Die Erfahrung unserer Mitarbeiter kombiniert mit modernster 3D Konstruktionssoftware ist die Basis für perfekte Produkte. Unsere Ingenieure erarbeiten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anwendung. Ob Schokoladeform, Blisterverpackung, Handlingsysteme für Verpackungen oder auch Kunststoffteile für den Non-Food Bereich – unsere Konstruktion erarbeitet schnell und effizient eine gute und preiswerte Lösung für Sie.

Die Konstruktionsdaten unseres durchgängigen CAD/CAM-Systems können direkt in unserem eigenen Werkzeugbau verwendet werden. Auf HSC-Fräsmaschinen neuester Generation fertigen wir heute jährlich fast  500 Tiefzieh- und Spritzgusswerkzeuge. Eine Auslagerung unseres eigenen Werkzeugbaus in sogenannte Niedriglohnländer war für uns nie eine Option. Wir sind davon überzeugt, dass eine enge Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen den Abteilungen Forschung, Design, Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss und Thermoformung die Basis für die Herstellung hochwertiger Produkte ist.

Kaupert investiert ständig in neueste Spritzgusstechnologie und arbeitet ausschließlich mit neuwertigen, hochmodernen Spritzgussmaschinen. Schon bevor das Spritzgusswerkzeug zur Abmusterung auf die Maschine kommt, wurde der Spritzgussprozess mit einer Simulationssoftware praxisgerecht simuliert. So kann die Konstruktion der Form schon im Vorfeld überprüft und optimiert werden – das spart Zeit und Kosten. Die richtige Konstruktion zusammen mit unserem kaskadengesteuerten Heißkanalangusssystem sorgt für sehr spannungsarme Schokoladeformen. Ihr Vorteil: Kaupert-Formen leben länger!

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Das Erfassen, Protokollieren und Überwachen aller Fertigungsdaten wird heute immer wichtiger, auch in Ihrer Produktion. Insbesondere im Food-Bereich ist die Rückverfolgbarkeit ein zentrales Thema. Durch das Einbringen eines RFID-Datenträgers in die Schokoladeform kann jede einzelne Schokoladeform eindeutig identifiziert und überwacht werden. Zum Beispiel kann gespeichert werden, während wie vieler Zyklen sich eine Form in einer Anlage befand oder wie oft sie gewaschen wurde. Mit Hilfe dieser Daten wird dann entschieden, wie lange eine Form in der Produktion eingesetzt wird. Damit können Formen vorsorglich ausgetauscht werden, bevor sie tatsächlich brechen. Das Risiko von Fremdkörpern in der Schokolade wird somit auf ein Minimum reduziert.

Schnelles und exaktes Erkennen der Formen ist für unsere Kunden enorm wichtig, insbesondere wenn viele unterschiedliche Formen eingesetzt werden. Neben zahlreichen Farben können wir auch seitlich Lasergravuren – wie Produktname oder der Name der Anlage, auf der die Form eingesetzt wird – anbringen.

Für unsere Schokoladeformen setzen wir hochwertiges Polycarbonat von etablierten Herstellern ein. Zurzeit ist unser Hauptlieferant die Firma BAYER, der Markenname für BAYER POLYCARBONAT ist MAKROLON. Für alle Formen verwenden wir ausschließlich hervorragende, FDA-zugelassene Materialien. Diese gewährleisten Ihnen höchste Widerstandskraft gegen dynamische Belastung, optimale Waschmittelresistenz, Wärmeformbeständigkeit bis über 135°C, auffallend gute Ausformeigenschaften, brillante Oberflächen sowie eine lange Lebensdauer.